1 簡介

    固液懸浮是在機械攪拌的情況下進(jìn)行的，固液攪拌的基本目的是産生與維持懸浮液，以及增強氣固相間的質量傳遞。固液攪拌通常分爲以下幾個部分：（1）：固體顆粒的懸浮；（2）：沉降顆粒的再懸浮；（3）：懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大小；（5）液固之間的質量傳遞。

    典型的固液攪拌設備如下圖所示：

2 固液體系的主要影響因素

    固體顆粒和液體的特性都(dōu)影響著(zhe)流體流動和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數也有著(zhe)同樣(yàng)重要的影響。歸納起(qǐ)來，這(zhè)些影響因素包括：

2.1 液體的物理性質

    包括密度、固液密度差和粘度等。

2.2 固體的物理性質

    包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能(néng)力、團聚性質以及硬度和摩擦特性等。

2.3 工藝操作條件

    包括槽内液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分數以及有無氣泡的出現或消失等。

2.4 幾何參數

    包括槽徑、槽底的幾何形狀（平底、圓底、橢圓底、錐底）、攪拌器的形狀與幾何尺寸、攪拌器的安裝位置以及葉片的個數等。

2.5 攪拌條件

    包括攪拌器的轉速、攪拌功率、槳端線速度、懸浮等級、液體流型和槽内湍流強度的分布等。

3 固液體系的懸浮狀态

    從固液攪拌的特性來分，固液攪拌設備的目的主要有兩(liǎng)個：（1）使固體粒子完全懸浮起(qǐ)來，簡稱完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。這(zhè)也是兩(liǎng)個不同的懸浮狀态。

    另外，將(jiāng)漂浮在液面(miàn)上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀态之一。

3.1 完全離底懸浮

    完全離底懸浮的作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結晶以及固液的質量交換。有時(shí)僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時(shí)間不超過(guò)1-2 s就(jiù)認爲達到了完全離底懸浮，能(néng)滿足此條件的**低轉速稱爲完全離底懸浮的臨界轉速。

3.2 均勻懸浮

    在制造塗料、油墨和化妝品時(shí)，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據槽内不同位置的固體含量，用濃度方差來定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。

不同的懸浮狀态如下圖所示。

3.3 漂浮物的懸浮

    典型的懸浮顆粒有以下幾種(zhǒng)：顆粒密度較小、顆粒會(huì)吸附很多空氣（如面(miàn)粉）、顆粒很難吸收液體而結團（如有些聚合物）。

    促使懸浮物進(jìn)入液體的一個重要原因是流體漩渦的形成(chéng)，因此，能(néng)夠使流體産生強烈漩渦的攪拌器才能(néng)夠産生較強的懸浮能(néng)力，如能(néng)夠強制流體向(xiàng)下流動的45°斜槳。上翻？

4 懸浮攪拌設備

    懸浮攪拌設備一般包括攪拌器、槽和擋闆等幾部分。

    影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種(zhǒng)：

4.1 攪拌器

    對(duì)于完全離底懸浮，隻需使用一層葉輪。而對(duì)于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，但臨界轉速仍由**下層的葉輪所決定。

    某些高效軸向(xiàng)流葉輪非常适合固液懸浮操作，這(zhè)些葉輪都(dōu)有變葉寬和變傾角的特點。典型的固液攪拌葉輪如下圖所示。

典型的固液攪拌葉輪

4.2 槳徑與槽徑之比

采用渦輪式或槳式葉輪時(shí)，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。

4.3 槽底形狀

平底槽和錐形槽容易産生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面(miàn)底槽可避免上述困難。

4.4 葉輪的離底高度

葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會(huì)導緻葉輪啓動障礙。葉輪離底太遠，對(duì)槽底顆粒的懸浮作用會(huì)減弱。較合适的高度爲槽徑的0.25倍左右。

4.5 擋闆和導流筒

爲避免形成(chéng)液體回轉部，一般要安裝擋闆，有時(shí)還(hái)要安裝導流筒。

5 懸浮攪拌設備的選擇

選擇懸浮攪拌設備主要根據工藝的需要，主要包括以下方面(miàn)：

5.1 工藝問題

（1） 分批、半分批還(hái)是連續過(guò)程？

（2） 工藝過(guò)程中，會(huì)出現什麼(me)相？

（3） 固液間是否有化學(xué)反應發(fā)生？

（4） 液固相的物理特性是什麼(me)？

（5） 需要多大的懸浮程度？

（6） 達到這(zhè)個懸浮狀态需要的**小轉速是多少？

（7） 如果攪拌轉速減小或者攪拌中斷會(huì)出現什麼(me)情況？

（8） 攪拌轉速上升時(shí)懸浮情況有何變化？

（9） 容器的幾何形狀對(duì)工藝有何影響？

（10） **适合該工藝的設備材料是什麼(me)？

5.2槽與攪拌器的問題

包括槽底形狀的設計、槽的大小與直徑、擋闆與其他附件。

包括槳的形狀、數量與方向(xiàng)；槳的位置；槳的轉速與功率；槳葉的直徑與長(cháng)度；電機與密封系統。

6 懸浮攪拌設備的應用

懸浮攪拌設備的應用主要應用在以下幾個方面(miàn)：

6.1 固體分散

攪拌器的作用使顆粒或團聚體分散并懸浮在液體中，形成(chéng)均勻懸浮或者漿液。應用于制備固體反應物漿液和催化劑漿液，然後(hòu)進(jìn)入下一個反應器；或者僅僅使固體分散成(chéng)顆粒懸浮在液體中。

6.2 溶解與過(guò)濾

溶解是使液固質量傳遞的單元操作，固體粒子被(bèi)液體吸收而變小并**終消失。過(guò)濾是使液體中的可溶成(chéng)分析出的單元操作，有些樹脂與塑料，析出時(shí)會(huì)因吸收了液體而溶脹。在許多體系中，溶解與過(guò)濾後(hòu)的液體的密度與粘度會(huì)發(fā)生變化。在這(zhè)一過(guò)程中，攪拌的目的是得到需要的溶解或過(guò)濾速率。

6.3 結晶與沉澱析出

未加晶種(zhǒng)前，溶液中的粒子是自由粒子，經(jīng)結晶或沉析操作形成(chéng)顆粒，操作時(shí)，顆粒的直徑與數量在同步增長(cháng)，與此同時(shí)，漿液的密度和粘度也發(fā)生改變。本工藝的目的是控制成(chéng)核與粒子增長(cháng)速率，使粒子的破碎與磨損達到**小。平均粒徑與粒徑分布是一個重要的指标。控制液相的濃度，避免局部濃度過(guò)大也是需要控制的。

6.4 吸收、解吸與離子交換

也是質量交換的過(guò)程。

6.5 催化顆粒反應

該操作將(jiāng)反應物吸收到催化劑表面(miàn)并從催化劑表面(miàn)移除生成(chéng)物，催化劑在液體中的均勻懸浮是操作的關鍵。另外，攪拌器降低了質量傳遞的邊界層，增強了液固的質量交換。

6.6 聚合反應

反應開(kāi)始時(shí)，攪拌器要使單體液滴得到穩定的分散。随著(zhe)反應的進(jìn)行，生成(chéng)的聚合物變得很粘，攪拌器又要控制單體與催化劑的接觸，并進(jìn)而控制聚合物的粒徑與粒徑分布。在聚合反應中，攪拌的目的是維持單體與聚合物的均勻分散。